Коллектив авторов - «Дни науки» факультета управления, экономики и права КНИТУ. В 3 т. Том 2

• Название: «Дни науки» факультета управления, экономики и права КНИТУ. В 3 т. Том 2
• Автор: Коллектив авторов
• Жанр: Прочая научная литература
• Год: 2011
• ISBN: 978-5-7882-1226-5

В настоящий сборник вошли материалы работ студентов, аспирантов и молодых ученых Казанского национального исследовательского технологического университета кафедр экономики и управления на предприятиях, менеджмента и предпринимательской деятельности, государственного, муниципального управления и социологии, правоведения, логистики и управления, химической кибернетики, экономики и управления на предприятиях пищевой промышленности ВШЭ и др.

---

1) http://www.tatstat.ru/digital/region1/default.aspx

2) http://www.tatar.ru/index.php?DNSID=a4845b4eac9398f38e8f3ff3 4bb8a968&node_id=33

3) Концепция республиканской целевой программы «Развитие торговли, общественного питания и бытового обслуживания населения в Республике Татарстан на 2011-2013 гг.». http://mpt.tatar.ru/

4) Конференция Равиля Зарипова с читателями «Бизнес Оnline». Часть 3-я. (15 октября 2010, «Бизнес-онлайн»).

5) Заседание по итогам работы Министерства промышленности и торговли (27 декабря 2010, «Казань 24»).

Ахметшина Л.К

(гр. 627181)Научный руководитель: Газизова О.В.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

For the majority of the Russian enterprises dairy whey – a by-product bringing one only problems. Electrodialysis – one of the most perspective innovative directions of processing of dairy whey. Thus the enterprise has a possibility to expand assortment and considerably to lower the cost price of finished goods without increase in volumes of made milk.

В настоящее время молочная сыворотка на наших предприятиях используется нерационально. Для большинства российских предприятий молочная сыворотка – побочный продукт, приносящий одни только проблемы. Это сильнейший загрязнитель окружающей среды: при разложении сывороточного белка происходит поглощение кислорода и нарушается экологический баланс. Если просто сливать ее в канализацию (на 70 % предприятий так и происходит), то придется платить штрафы за загрязнение окружающей среды.

Между тем сыворотка – ценное сырье: на основе сывороточных белков и лактозы можно выпускать пищевые добавки – источник кальция для детей и пожилых людей. Объем дополнительной прибыли при этом составит порядка 6 – 8 млрд рублей в год. [1]

Сегодня, на фоне жесточайшего дефицита сырого молока во всём мире, перспективными направлениями использования сыворотки считаются возврат её в технологию и организация производства сухих концентратов сыворотки.

Электродиализ – одно из наиболее перспективных инновационных направлений переработки молочной сыворотки. Электродиализная установка состоит из следующих основных блоков: электродиализный модуль, в котором и происходит процесс деминерализации сыворотки; блок гидравлики с набором оборудования; система управления с источником питания.

Электродиализный модуль – это мембранный пакет из чередующихся катионо- и анионоселективных ионообменных мембран, пространство между которыми называется рабочими трактами. По одним из них циркулирует деминерализуемая сыворотка, по другим – раствор, принимающий ионы – рассол. По обеим сторонам мембранного пакета расположены электроды – аноды и катоды, на которые подаётся напряжение, за счёт чего в пакете образуется электрическое поле. Проходя через чередующиеся мембраны, анионы и катионы переходят из трактов сыворотки в рассольные тракты, концентрируясь в последних. [2]

Таким образом, проблемы нехватки молочного сырья и утилизации сыворотки могут быть решены при помощи комплексной технологии переработки молочной сыворотки с использованием электродиализного оборудования, позволяющего максимально снизить содержание минеральных веществ и молочной кислоты в сыворотке. При этом у предприятия появляется возможность расширить ассортимент и значительно снизить себестоимость готовой продукции без увеличения объемов заготовляемого молока.

Список использованной литературы

1. О. Евсеева Переработку – крестьянам // Эксперт. – 2007. – № 22.

2. Новости молочного рынка каждый день // Интернет ресурс: dairynews.ru

Ахметшина Л.К

( гр. 627181)Научный руководитель: Газизова О.В.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ САХАРА

Many problems are connected with imperfection of the production technology of sugar and replacement of traditional chemical clearing by innovative technology of membrane clearing allows to solve them. Such approach to clearing excludes molasses reception, so, and the big losses of sugar.

В настоящее время 2/3 сахара в нашей стране вырабатывается из импортного сахара-сырца и только 1/3 из отечественного сырья – сахарной свеклы [1]. Это не способствует развитию свекловичной составляющей отрасли, и в итоге усиливает продовольственную зависимость России по стратегически важному продукту – сахару. Такая зависимость опасна не только для устойчивого обеспечения населения страны социально значимым продуктом питания, но и создает, потенциальную угрозу для нормального функционирования многих отраслей пищевой промышленности, потребляющих сахар: кондитерской и молочной промышленностей, хлебопечения, производства безалкогольных напитков, водки и ликероводочных изделий, виноделия, общественного питания. [2].

Многие проблемы связаны с несовершенством технологии производства сахара и их позволяет решить замена традиционной химической очистки на инновационную технологию мембранной очистки. [3].

Основная особенность инновационной технологии – очистка свекольного сока до рафинадной чистоты перед началом процесса концентрирования. Такой подход к очистке исключает получение мелассы, а значит, и большие потери сахара. Уровень извлечения сахаристых веществ в результате получается выше, чем на лучших европейских заводах. Таким образом, вместо двух продуктов невысокого качества и заметного количества отходов получается четыре продукта премиум-качества при отсутствии отходов. При этом рентабельность производства выше, чем при традиционной технологии.

Кроме того, замена большей части процесса выпаривания концентрированием на мембранах позволяет значительно уменьшить энергозатраты по сравнению с традиционной технологией.

Традиционные заводы из-за чувствительности к качеству сырья способны работать на свекле лишь три месяца в году, остальное время они используют завозной сахар-сырец. Мембранная технология позволяет работать не менее полугода на свекле из хранилищ, а также на сахаре-сырце, на сорго, да практически на любом сахаросодержащем сырье.

Список использованной литературы

1. Кайшев В.Г., Серегин С.Н. Прогноз развития отраслей пищевой промышленности в условиях ресурсных ограничений сахара // Сахар. – 2004. – № 5. – С. 10-12.

2. Лазутин Ю.Т. Стратегия развития пищевой промышленности // Сахар. – 2006. – № 4. – С. 14-16.

3. Сараев В.В. Женщина, которая делает мир слаще // Эксперт. – 2011. – № 12.

Акмуллина Н.А

(гр. 427181)Научный руководитель: Сафина А.В.ИННОВАЦИИ В СИЛИКАТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ПЕРСПЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

The problem of innovation, considered as the main factor dynamics of the industry, is not new. The very notion of "innovation" for the first time appeared in the scientific research of foreign culture in the 20th century and meant the introduction of some elements of one culture to another.

The term "innovation "is derived from the latin word "innovato", that means the upgrade or improvement. In general, this term can be understood as a special cultural value – whether tangible or intangible, which at this time and in this place perceived by people as the new. Regularities of technical innovations were studied in the beginning of xx century.

Под инновациями в широком смысле понимается прибыльное использование новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг. Целью инновации является повышение конкурентности фирмы, товара и услуг и повышение за счет этого прибыли фирмы. Непременными свойствами инновации являются научно-техническая новизна и производственная применимость. Следовательно, научно-технические инновации должны обладать новизной, удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль производителю.

В данной работе рассмотрены перспективные инновационные технологии производства кирпича, в основе которых лежат принципы энергоресурсосбережения, экологичности и высокой эффективности производства [1].

Одной из такой технологии является метод гиперпрессования. Главная особенность данной технологии заключается в использовании дешевого и доступного в любых регионах сырья. Им могут быть отходы от разработок ракушечника, известняка, доломита, отсевы от производства щебня, керамзита, битый кирпич и бетон и т. д. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича является выгодным дополнением для таких «производителей» минеральных отходов, как цементные заводы, каменные карьеры, заводы керамического кирпича и др., а также является идеальным для переработки материалов сносимых зданий и сооружений. По этой технологии отходы от других промышленных производств не просто утилизируются, а превращаются в качественные лицевые кирпичи различных форм и цветов. Кроме этого, производство отличается высокой экологичностью – не использует клеи или другие химикаты. Отсутствие обжиговой или сушильной фазы гарантирует низкую энергоемкость процесса.

Благодаря красивому внешнему виду, разнообразию цветов и форм, морозостойкости, влагостойкости, высоким прочностным характеристикам, гиперпрессованный кирпич является одним из наиболее красивых облицовочных материалов и неизменно пользуется повышенным спросом. При использовании отсевов мрамора, гранита и других ценных пород готовый кирпич мало отличается по виду от натурального камня, а может выглядеть и лучше за счет разнообразных возможностей декорирования. Гиперпрессованная брусчатка, плитка превосходят по прочности, износостойкости брусчатку, полученную другим путем.