А Горбов - Ремонт сантехники

• Название: Ремонт сантехники
• Автор: А Горбов
• Издательство: ООО «Издательство ACT»
• Жанр: Справочники
• Год: 2006
• ISBN: 5-17-025454-7

Подробно описана технология ремонта бытовых сантехнических приборов и приведена конструкция наиболее распространенных из них.

Издание предназначено для широкого круга читателей.

---

Раструбное соединение. Основной вид соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации — раструбное соединение с установкой резинового уплотнительного кольца. Герметичность раструба при этом достигается за счет обжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Порядок монтажа. Очистите от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо.

Затем вложите резиновое кольцо в желобок раструба. После этого гладкий конец трубы с фаской смажьте глицерином или мыльным раствором и с легким поворотом введите его в раструб до метки. Когда закончите монтаж раструбного соединения, проверьте наличие кольца в желобке, повернув одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Соединение на клею. Склеивание канализационных, водопроводных, водосточных или газовых труб выполняют в два этапа. Первый этап заключается в подготовке концов склеиваемых труб, второй — собственно склеивание.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям необходимо придать шероховатость. Для этого наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обработайте шлифовальной шкуркой. Обработанные концы тщательно обезжирьте метиленхлоридом (этот состав или другой может продаваться в комплекте с клеем).

Для соединения труб из жесткого или сверххлорированного ПВХ при сборке газовой, канализационной, водопроводной или водосточной сетей можно воспользоваться импортными клеями на растворителе «PVC rigide» от «Bostik findley», «Glue PVC pipes» от «Ceys», обеспечивающими время схватывания 15 секунд.

Для склеивания труб из ПВХ выпускают два состава клея (в состав 1 входит 14-16 вес. частей перхлорвиниловой смолы и 86-84 вес. частей метиленхлорида; в состав 2 входит 14-16 вес. частей перхлорвиниловой смолы, 76-72 вес. частей метиленхлорида и 10-12 вес. частей циклогексанона). Один состав применяют для склеивания труб диаметром до 100 мм, второй — для склеивания труб диаметром более 100 мм при температуре наружного воздуха выше 20 °С. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм потребуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея со временем изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 часов.

После подготовки концов труб нанесите клей на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Наносите клей быстро, равномерным тонким слоем шириной 30-40 мм. Затем калиброванный конец трубы введите в раструб до упора. Склеенные стыки в течение 5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдержать перед монтажом не менее 2 часов.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из РЕ, PR PB выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100 — 250 мм при сварке применяют универсальную установку.

Порядок монтажа. В первую очередь заготовьте куски трубы необходимого размера. Деление трубы выполняйте с помощью специальных ножниц, ножовки или дисковой пилой. Концы труб после обрезки необходимо зачистить шкуркой и обезжирить. На конце свариваемой трубы снимите наружную фаску под углом 30-45° на длине, равной толщине стенки трубы.

Затем установите раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу — в кольцо до упора в диск. Будьте осторожны при сварочных работах — предписанная температура нагревательной оправки достигает 260 °С.

После оплавления одновременно снимите детали с рабочих элементов, после чего соедините их с выдержкой в течение 10-30 с. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2-3 с.

Пластиковые системы водоснабжения

Для того чтобы не приобрести «кота в мешке», необходимо изучить торцевой срез. Внутренняя и наружная стенки должны быть соосны, а сама труба—иметь идеально круглую форму. Не допускается наличие шероховатостей или наплывов. Еще один верный признак подделки, если полипропиленовые и полибутеновые трубы соединяются с фитингами даже в холодном состоянии. Они должны входить друг в друга и в сварочную машину с усилием, и только в разогретом виде!

Стоимость оснащения обычной городской квартиры (туалет, ванная, кухня) полимерными трубами может колебаться в достаточно широких пределах. Во многом это зависит от стоимости самих труб и фитингов, но в гораздо большей мере — от «аппетитов» монтажных фирм. Стоимость труб ходовых диаметров обычно лежит в пределах 1-8 $ за погонный метр, а переходники, тройники и фитинги обычно оцениваются как один погонный метр трубы соответствующей марки и диаметра. Самые доступные — отечественные и турецкие трубы, наиболее дорогие — итальянские и немецкие.

Пластиковые трубы без ПВХ не деформируются до температуры +65 °С, а ПВХ-трубы эффективны до +95 °С, но не выше. Трубы различны по цвету: для холодной воды (PVC/ПХВ) — белые, для горячей воды (CPVC/ХПХВ) — желтые.

Также на трубах и сгонах, предназначенных для питьевой воды, обязательно должен стоять значок, говорящий о допуске этих элементов к питьевой воде в стране-производителе.

Трубопроводы из пластмассы обладают небольшой прочностью по сравнению с чугунными, стальными или медными трубами. Исходя из этого, монтаж и эксплуатация труб из пластмассы требует определенной осторожности, эти трубы боятся больших напряжений, ударов, царапин;

Монтаж трубопровода из пластиковых элементов на практике выполняется либо путем склеивания деталей, либо с помощью полифузионной сварки.

Порядок монтажа. Пластиковые трубы нарезаются достаточно просто — либо специальными ножницами, либо, в домашних условиях, обычной ножовкой по металлу. Трубы необходимо резать перпендикулярно к их оси.

Удалите с обеих кромок среза все заусенцы и задиры. Это можно сделать с помощью шабера или обычной шлифовальной бумаги. На конце трубы должны получиться явно выраженные фаски.

Перед склеиванием следует в сухом состоянии проверить, как обе соединяемые части подходят друг к другу. Труба должна свободно входить до 2/3 гнезда соединительного элемента, а далее — с большим сопротивлением.

Перед склеиванием обе соединяемые поверхности тщательно очистите с помощью салфетки, увлажненной очистителем (очиститель поставляется в комплекте с клеем), который их смягчает, обезжиривает и вытравливает. Перед нанесением клея труба и фасонная часть должны быть абсолютно сухими и чистыми.

Приступая к склеиванию, следует помнить, что для этого употребляется специальный тампон, прикрепленный к крышке банки с клеем. Смочите тампон клеем и энергично смажьте соединяемые части: более толстый слой клея положите на трубу, более тонким слоем смажьте гнездо фасонной части.

После нанесения клея на соединяемые поверхности трубу немедленно поместите в гнездо фитинга до упора и проверните ее на 1/4 оборота для равномерного распределения клея. Правильное соединение можно узнать по ровному валику клея вокруг трубы у входа в гнездо. Излишки клея немедленно удалите. Важно помнить, что весь процесс склеивания не должен превышать 1 минуты!

Обратите внимание на срок годности клея. Высококачественный клей характеризуется прозрачностью и напоминает по своей консистенции мед. Загустевший клей похож на желе — он не пригоден для использования. Ни в коем случае не разбавляйте клей, так как при введении в него посторонних веществ он теряет свои качества.

Приблизительное время, после которого соединения можно подвергать нагрузке,— 1 час. В случае повышенной влажности время склеивания удлиняется примерно на 50%.

Проверка трубопровода под давлением. После завершения сборки системы необходимо проверить ее герметичность при давлении в 1,5 раза большем, чем рабочее давление, т.е. р = 9-10 бар для водоснабжения и р = 9 бар для центрального отопления.

До начала проверки отключите те приборы и элементы арматуры, которые во время проверки под давлением могут испортиться или помешать проведению контроля. К месту с максимальным давлением в системе, т.е. к самой нижней точке, подключите манометр со шкалой до 16 бар.

После того, как вы убедитесь в прочности соединений, перед проведением проверки под давлением, наполните систему чистой водой, удалите воздух и тщательно проверьте все элементы, наблюдая за герметичностью.

На первом этапе необходимо провести трехкратную пульсирующую проверку, меняя контрольное давление от минимального значения до максимального. Контрольное давление в течение каждых 10 минут не должно падать ниже, чем на 0,6 бар (8,4-9,4 бар) при каждой из проверок. Если такой результат не получается, необходимо обнаружить протечки, устранить их и начать проверку сначала.