Илья Мельников - Основы изготовления столярных изделий

• Название: Основы изготовления столярных изделий
• Автор: Илья Мельников
• Жанр: Хобби и ремесла

Из данной книги вы узнаете, что опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.

Вы узнаете обо всех элементах столярных изделий: об изготовлении оконных и деревянных блоков, изготовлении встроенной мебели и многое другое.

---

Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией является каркас из брусков сечением 50х80х100 мм, обшитый с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными, фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами. Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают без врубки, на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с большой трудоемкостью работ на стройке такие дома широкого применения не получили.

Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент – панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,2х2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными с щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число швов (стыков).

В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из дерева на домостроительных предприятиях.

Деревянный стандартный дом заводского изготовления собирают из нефрезерованных и фрезерованных деталей и изделий, изготовленных на домостроительных комбинатах.

К фрезерованным деталям относятся доски для покрытия пола, карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, подоконные доски, доски наружной обшивки и др.; к нефрезерованным – лаги, обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обрешетки, черепные бруски и др.

Нефрезерованные детали изготовляют следующим образом: пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия остатков коры и луба антисептируют. Нефрезерованные детали изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород. Из древесины лиственных пород делают детали каркаса панелей внутренних стен и перегородок, доски для внутренней обшивки панелей, перегородок и др.

Несущие элементы зданий – стойки каркаса стен, обвязки под несущие стены, детали балок перекрытий, стропил – изготовляют из пиломатериалов 1-го сорта, а брусья стен, обвязки, ригели – из пиломатериалов 2-го сорта.

Фрезерованные детали изготовляют в такой технологической последовательности: сушат пиломатериалы, раскраивают по длине и ширине, фрезеруют с четырех сторон с созданием профиля, заделывают дефекты, торцуют в размер, грунтуют, маркируют, упаковавают. Фрезерованные детали изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается изготовлять поручни из древесины лиственницы, ели, пихты и тополя; доски для покрытия полов – из древесины липы и тополя; наружную обшивку для домов – из древесины мягких лиственных пород и березы. Доски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах, яслях.

Фрезерованные детали можно изготовлять из цельных или клееных брусков. По длине детали допускается склеивать на зубчатое соединение. Площадь склеивания соединяемых деталей должна быть не менее четырехкратной площади сечений детали. Детали должны быть чисто обработаны. Шероховатость лицевых поверхностей деталей под прозрачную отделку должна быть не ниже 100 мкм, под непрозрачную отделку – не ниже 200 мкм а нелицевых поверхностей – не ниже 500 мкм.

Абсолютная влажность древесины для изготовления элементов домов должна быть (%): в фрезерованных деталях, предназначенных для использования внутри помещения, – 1 5, снаружи помещения – 18; в нефрезерованных деталях – 22; в брусьях наружных и внутренних стен влажность не нормируется.

К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери.

При изготовлении панелей стен особое внимание следует обращать на получение точных габаритных размеров. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникания паров из помещений в панели прокладывают пароизолятор – пергамин или полиэтиленовую пленку. С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предотвращающий продувание. Панели с обеих сторон облицовывают фанерой. Вместо фанеры с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементно-стружечные плиты, а с внутренней – склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.

Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.

Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.

Помимо щитовых применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6-8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.

ПЕРЕКРЫТИЯ

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др.

Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины и в зависимости от числа черепных брусков подразделяются на следующие типы: БЦО – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – то же, с двумя черепными брусками; БКО – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – то же, с одним черепным бруском; БК2 – то же, с двумя черепными брусками.

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Балки выпускают длиной 2990-4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦО, БКО – 50е2 мм; БЦ1, БК1 – 90е4 мм; БЦ2, БК2 – 130е6 мм. Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной до 10 мм; на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность древесины для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а для клееных балок 12еЗ %.

Балки БЦ изготовляют так: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4х100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более е10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков – не более е3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый.

После сборки (сколотки) балки антисептируют и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.

Щиты перекрытий укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты перекрытий в соответствии с ГОСТом изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород влажностью до 22%. Для изготовления щитов можно применять нефрезерованные обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать от прямолинейности 4 мм/м, перпендикулярности – 2, плоскостности – 4 мм/м. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров: по длине е5 мм, ширине – 5, толщине – 3 мм.